Etter å ha blitt smidd, blir delene utsatt for en ekstrem varmebehandling å herde og hardne materialet.
Til slutt resulterer dette i et sterkere og mer robust produkt som tåler ekstreme trykk og krefter, for å levere en pålitelig ytelse og gi en lengre levetid på tvers krevende bruksområder, som på oljebrønnhoder eller i fremdriftssystemer i ubåter.
Som et resultat av dette, kan våre festeanordninger håndtere alt det våre kunder måtte kreve – innen alt fra undervannssektoren til den kjernefysiske sektoren og forsvarssektoren – med full sporbarhet hele veien.

Etter smiing og varmebehandling, blir festeanordningene deretter grundig testet med intensive destruktive metoder. Dette sikrer at – selv på dette stadiet halvveis gjennom prosessen – vi vet nøyaktig hva festeanordningene tåler, og vi kan dermed være sikker på at de kan yte i henhold til det som kreves innen våre kompetansesektorer. Våre destruktive teknikker omfatter:

• Strekktesting: Vi utsetter en testdel for kontrollert strekk, for å måle grensene for den svikter og kunne forutsi hvordan materialet ville reagere, og for å opprettholde kvalitetskontrollen.
• Bruddtesting ved belastning: I denne testen utsetter vi en festeanordning for en konstant belastning og temperatur, mens vi ser hvor lang tid det tar før det oppstår brudd. Dette gjør oss i stand til å kun velge festeanordninger som ikke vil svikte, og som tåler belastningen den utsettes for.
• Slagprøving: I en kontrollert testsituasjon fastslår vi i hvilken grad festeanordningene kan motstå direkte slag i et gitt scenario.
• Prøvebelastning: Gjøres for å måle om festeanordninger som må kunne tåle en bestemt belastning er gode nok, uten at det oppstår feil eller deformasjoner.

Vi har investert i høyteknologisk labutstyr for å utføre hver enkelt av disse testene, og ønsker våre kunder velkommen til anlegget vårt for å se våre test- og inspeksjonsteknikker i praksis.